-Pemeriksaan pengecoran.Tim QC akan memeriksa casting item demi item dari penampilan, ketebalan dinding, kuantitas, ukuran dan laporan material asli dari pengecoran sesuai dengan standar internasional untuk menghindari yang tidak memenuhi syarat.
-Pemeriksaan mesin.Selama periode ini, tim QC akan memeriksa akurasi pemesinan, dimensi tatap muka, pengeboran flange untuk menemukan potensi masalah sedini mungkin.
-Pemeriksaan perakitan.Setelah perakitan, QC akan melakukan tes keseluruhan ke katup.Pengecekan visual meliputi kebersihan ruang dalam, tampilan cerah dan bersih, serta tanda yang jelas pada tubuh.Pengecekan dimensi berisi dimensi tatap muka, dimensi kritis dari ujung sambungan.Pengujian tekanan meliputi pengujian hidrostatik penyegelan dan uji bodi dan udara terhadap penyegelan.
--Pemeriksaan Dimensi: QC akan menguji pengeboran flensa secara ketat sesuai ANSI B 16.5 Atau persyaratan standar lainnya.Dimensi tatap muka secara ketat sesuai ANSI B 16.10 atau standar lain yang diperlukan.
Ketinggian katup dan dimensi roda tangan sesuai gambar teknis yang disepakati dalam kontrak.
-Uji Hidrolik dan Uji Udara.QC akan menguji kebocoran segel, kursi belakang dan Shell secara ketat sesuai API598 atau EN1226 atau standar lain yang disepakati dalam kontrak.Prosedur standar dan hasil istirahat dilaporkan.
-Lukisan & Pengepakan.Warna lukisan dan efek penyemprotan akan diperiksa.QC akan memastikan pengepakan sesuai Permintaan kontrak.Katup bersih ditempatkan secara teratur dalam kotak kayu yang kuat dengan tanda pengiriman yang jelas dengan mengisi bahan lunak yang cukup untuk menghindari tabrakan.
-Laporan.Setelah Pengujian, Anda akan mendapatkan laporan terperinci dari potongan casting yang memeriksa produk jadi sebelum pengiriman.Uji Hidraulik dan detail uji udara dengan foto dan video akan ditampilkan kepada pelanggan untuk konfirmasi sebelum pengiriman.
Pengalaman ekspor katup selama bertahun-tahun dan peningkatan berkelanjutan, Sistem Kontrol Kualitas DEYE akan terus bekerja keras dan menjadi sempurna.
