Katup Periksa Cakram Miring merupakan pilihan yang sangat baik untuk aplikasi air baku, air pendingin, dan air olahan/air limbah. Kontur bodi yang ramping, area aliran 40% lebih besar dari ukuran pipa nominal, dan cakram hidrodinamik berpadu untuk menghasilkan kehilangan tekanan terendah dari semua katup periksa yang diproduksi saat ini.
Bila katup periksa cakram miring digunakan untuk air laut atau air proses, material SS dupleks merupakan pilihan terbaik untuk meningkatkan kinerjanya.
Spesifikasi detail material baja tahan karat dupleks seperti di bawah ini.
CE3MN(SS2507) Baja Tahan Karat Super Dupleks
CE3MN (UNS S32750), adalah baja tahan karat super dupleks, dengan ketahanan korosi lebih besar daripada baja tahan karat Ss2205 standar dan 18-8 Cr-Ni serta baja tahan karat 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo, yang terutama digunakan untuk layanan dalam kondisi korosif.
Standar Material Pengecoran: ASTM A890 dan ASTM A995 Kelas 5A: Tipe 25Cr-7Ni-Mo-N; Pengecoran UNSJ93404; ACI CE3MN;
Mutu logam serupa lainnya dalam aplikasi berbeda A789 / ASTM A790 / ASTM A276:
Tempa UN S32750; Tempa mutu ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
Spesifikasi Standar ASTM A890/890M untuk Coran, Baja Tahan Karat Austenitik-Feritik (Dupleks), Tahan Korosi, Besi-Kromium-Nikel-Molibdenum untuk Aplikasi Umum Spesifikasi Standar A995/995M untuk Coran, Baja Tahan Karat Austenitik-Feritik (Dupleks), untuk Bagian yang Menahan Tekanan
Proses perlakuan panas CE3MN:
Panaskan hingga suhu minimum 2050°F [1120°C], tahan selama beberapa waktu untuk memanaskan pengecoran hingga suhu tersebut, dinginkan dalam tungku hingga suhu minimum 1910°F [1045°C], dinginkan dalam air atau dinginkan dengan cepat dengan cara lain.
Kekerasan ≤HB300 (HRC32
Pemeriksaan penetran pewarna merupakan salah satu jenis pengujian NDT. Pemeriksaan ini secara khusus digunakan untuk menemukan cacat permukaan, seperti retakan, porositas permukaan, dan kebocoran pada logam. Pemeriksaan ini didasarkan pada kemampuan cairan untuk ditarik ke dalam cacat melalui aksi kapiler.
Selama proses pengujian, komponen dicelupkan ke dalam cairan penetran. Cairan ini dibiarkan meresap hingga 30 menit. Setiap penetran yang berlebih kemudian dibuang sebelum cairan pengembang putih diaplikasikan. Cairan pengembang ini membantu menarik penetran dari cacat ke permukaan dan menyingkapkan cacat apa pun – sebuah proses yang dikenal sebagai 'bleed out'.
Setelah beberapa saat, komponen tersebut diperiksa di bawah sinar ultraviolet. Setiap ketidaksempurnaan akan berpendar terang dalam cahaya ini.
Waktu posting: 23-Feb-2024