Katup Periksa Cakram Miring adalah pilihan tepat untuk aplikasi air mentah, air pendingin, dan air olahan/air limbah. Kontur bodinya yang ramping, area aliran 40% lebih besar dari ukuran pipa nominal, dan cakram hidrodinamik digabungkan untuk memberikan kehilangan head terendah dari semua katup periksa yang diproduksi saat ini.
Ketika katup periksa cakram miring digunakan untuk air laut atau air proses, material SS dupleks adalah pilihan terbaik untuk meningkatkan kinerjanya.
Spesifikasi detail bahan stainless steel duplex seperti di bawah ini.
CE3MN(SS2507) Baja Tahan Karat Super Dupleks
CE3MN (UNS S32750), adalah baja tahan karat super dupleks, dengan ketahanan korosif yang lebih besar dibandingkan suku cadang baja tahan karat Ss2205dan 18-8 Cr-Ni dan 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo standar, terutama digunakan untuk servis dalam kondisi korosif.
Standar Bahan Pengecoran: ASTM A890 dan ASTM A995 Grade 5A: Tipe 25Cr-7Ni-Mo-N; Pengecoran UNSJ93404; ACI CE3MN;
Kelas Logam serupa lainnya dalam aplikasi berbeda A789 /ASTM A790/ASTM A276:
PBB Tempa S32750; Kelas tempa ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
Spesifikasi Standar ASTM A890/890M untuk Pengecoran, Besi-Kromium-Nikel-Molibdenum Tahan Korosi, Dupleks (Austenitik/Ferritik) untuk Aplikasi Umum Spesifikasi Standar A995/995M untuk Pengecoran, Baja Tahan Karat Austenitik-Ferritik (Dupleks), untuk Penahan Tekanan Bagian
Proses perlakuan panas CE3MN:
Panaskan hingga suhu minimum 2050°F [1120°C], tahan selama waktu yang cukup untuk memanaskan pengecoran hingga mencapai suhu, tungku dinginkan hingga suhu minimum 1910°F [1045°C], padamkan dalam air atau pendinginan cepat dengan cara lain.
Kekerasan ≤HB300(HRC32
Pemeriksaan penetran pewarna adalah jenis tes NDT. Ini secara khusus digunakan untuk menemukan cacat permukaan, seperti retakan, porositas permukaan, dan kebocoran pada logam. Hal ini didasarkan pada kemampuan cairan untuk ditarik ke dalam cacat melalui aksi kapiler
Selama proses pengujian, komponen dicelupkan ke dalam cairan penetran. Ini dibiarkan meresap hingga 30 menit. Kelebihan penetran kemudian dihilangkan sebelum pengembang putih diterapkan. Pengembang ini membantu menarik penetran dari cacat ke permukaan dan mengungkap setiap cacat – sebuah proses yang dikenal sebagai 'bleed out'.
Setelah beberapa saat, komponen diperiksa di bawah sinar ultraviolet. Ketidaksempurnaan apa pun akan berpendar terang dalam cahaya ini.
Waktu posting: 23 Februari-2024